چگونه سرعت برش مناسب را برای یک دستگاه تراش سنگین cnc انتخاب کنیم؟

انتخاب سرعت برش مناسب برای یک ماشین تراش سنگین CNC مانند یافتن ریتم عالی برای اجرای موسیقی با ریسک بالا است. به‌عنوان تامین‌کننده ماشین‌های تراش سنگین CNC، من از نزدیک متوجه شده‌ام که این تصمیم چقدر برای بهینه‌سازی فرآیندهای ماشینکاری و تضمین نتایج درجه یک بسیار مهم است. بیایید به نحوه انتخاب آگاهانه بپردازیم.

درک اصول

اول از همه، سرعت برش دقیقاً چیست؟ خوب، سرعتی است که لبه برش ابزار از روی سطح قطعه کار عبور می کند. معمولاً با فوت سطح در دقیقه (SFM) یا متر در دقیقه (m/min) اندازه گیری می شود. سرعت برش مناسب می تواند بهره وری را افزایش دهد، عمر ابزار را افزایش دهد و کیفیت قطعه تمام شده را بهبود بخشد.

اگر سرعت برش خیلی زیاد باشد، ابزار ممکن است بیش از حد گرم شود، به سرعت فرسوده شود یا حتی بشکند. این منجر به تعویض مکرر ابزار، افزایش هزینه ها و کیفیت پایین تر روی قطعه کار می شود. از طرف دیگر، اگر سرعت برش خیلی کم باشد، فرآیند ماشینکاری کند می شود و بهره وری را کاهش می دهد. بنابراین، پیدا کردن آن نقطه شیرین کلیدی است.

عوامل موثر بر سرعت برش

هنگام انتخاب سرعت برش برای ماشین تراش سنگین CNC باید عوامل مختلفی را در نظر بگیرید.

مواد قطعه کار

مواد مختلف سختی و ماشین کاری متفاوتی دارند. به عنوان مثال، مواد نرم مانند آلومینیوم می توانند سرعت برش بالاتری را در مقایسه با مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم تحمل کنند. هنگام ماشینکاری آلومینیوم، بسته به آلیاژ خاص، ممکن است بتوانید از سرعت برش در محدوده 600 تا 1200 SFM استفاده کنید. اما برای فولاد ضد زنگ، معمولاً می خواهید سرعت برش را بین 100 تا 300 SFM نگه دارید.

مواد ابزار

مواد ابزار برش نیز نقش مهمی ایفا می کند. ابزار کاربید یک انتخاب محبوب برای تراشکاری سنگین هستند زیرا می توانند دماهای بالاتر و نیروهای برشی را تحمل کنند. ابزارهای فولادی پرسرعت (HSS) مقرون به صرفه تر هستند اما مقاومت حرارتی کمتری دارند، بنابراین باید از سرعت های برش کمتری با آنها استفاده کنید. ابزارهای سرامیکی بسیار سخت هستند و می توانند سرعت برش بسیار بالایی را تحمل کنند، اما شکننده تر نیز هستند.

عمق برش و نرخ تغذیه

عمق برش و نرخ تغذیه با سرعت برش ارتباط متقابل دارند. برای جلوگیری از سایش بیش از حد ابزار، عمق برش بیشتر یا نرخ تغذیه بیشتر به سرعت برش کمتری نیاز دارد. برای دستیابی به نتایج مطلوب باید بین این سه پارامتر تعادل پیدا کنید. به عنوان مثال، اگر برش عمیق انجام می دهید، ممکن است بخواهید سرعت برش را کاهش دهید و نرخ تغذیه را کمی افزایش دهید تا نیروی برشی ثابت حفظ شود.

سختی ماشین

سفتی تراش سنگین CNC شما مهم است. یک ماشین سفت تر می تواند سرعت برش و نیروهای بالاتر را بدون لرزش یا انحراف تحمل کند. ماتراش CNC سنگین CK61160 (32/63t).با استحکام عالی طراحی شده است که به شما امکان می دهد با اطمینان از سرعت های برش بالاتر استفاده کنید. برای مقاومت در برابر بارهای سنگین مرتبط با ماشینکاری در مقیاس بزرگ ساخته شده است.

محاسبه سرعت برش

فرمول هایی وجود دارد که می توانید از آنها برای محاسبه سرعت تقریبی برش بر اساس فاکتورهای ذکر شده در بالا استفاده کنید. فرمول اصلی برای محاسبه سرعت برش (SFM) به شرح زیر است:

[SFM=\frac{\pi\times D\times RPM}{12}]

که در آن (D) قطر قطعه کار بر حسب اینچ و (RPM) سرعت چرخش دوک است.

اگر از سیستم متریک استفاده می کنید، فرمول سرعت برش (m/min) به صورت زیر است:

[m/min=\frac{\pi\times D\times RPM}{1000}]

که در آن (D) قطر قطعه کار بر حسب میلی متر است.

با این حال، اینها فقط نقاط شروع هستند. شما اغلب نیاز به تنظیمات بر اساس شرایط ماشین کاری خاص خود دارید.

استفاده از توصیه های سازنده

سازندگان ابزار معمولاً بر اساس مواد مختلف قطعه کار و عملیات ماشینکاری، سرعت های برش توصیه شده را برای محصولات خود ارائه می دهند. این توصیه‌ها مکانی عالی برای شروع هستند. می توانید این اطلاعات را در کاتالوگ ابزار یا در وب سایت سازنده بیابید.

به عنوان مثال، اگر از مارک خاصی از درج های کاربید برای تراشکاری فولاد استفاده می کنید، سازنده ممکن است سرعت برش 250 SFM را برای خشن کردن و 300 SFM را برای تکمیل توصیه کند. به خاطر داشته باشید که اینها دستورالعمل های کلی هستند و ممکن است لازم باشد سرعت را بر اساس دستگاه و قطعه کار خود تنظیم کنید.

تست و بهینه سازی

هنگامی که سرعت برش اولیه یا بر اساس توصیه های سازنده را محاسبه کردید، نوبت به آزمایش می رسد. یک برش آزمایشی را روی یک قطعه ضایعاتی که شبیه قطعه کار واقعی است شروع کنید. به نحوه رفتار ابزار و کیفیت برش دقت کنید.

اگر ابزار خیلی سریع فرسوده می شود یا پوشش سطح ضعیف است، ممکن است لازم باشد سرعت برش را کاهش دهید. اگر فرآیند ماشینکاری بیش از حد طول می کشد و هیچ نشانه ای از سایش بیش از حد ابزار وجود ندارد، می توانید سرعت برش را کمی افزایش دهید. همه چیز در مورد یافتن تعادل کامل از طریق کمی آزمون و خطا است.

ماشین های تراش سنگین CNC و سرعت برش ما

در شرکت ما، اهمیت دادن به شما انعطاف پذیری برای کار با سرعت های مختلف برش را درک می کنیم. به همین دلیل است که ماشین های تراش سنگین CNC ما مانندتراش CNC سنگین CKH61125(16t).وتراش CNC سنگین CK61125E(10t).با کنترل دقیق اسپیندل طراحی شده اند. شما به راحتی می توانید سرعت اسپیندل را برای دستیابی به سرعت برش دلخواه برای کاربرد خاص خود تنظیم کنید.

ماشین‌های تراش ما به ویژگی‌های پیشرفته‌ای مجهز هستند که به شما در نظارت و بهینه‌سازی فرآیند برش کمک می‌کند. به عنوان مثال، می‌توانید از حسگرهای داخلی برای تشخیص هرگونه لرزش غیرعادی یا سایش ابزار استفاده کنید، که می‌تواند نشانه‌ای از نیاز به تنظیم سرعت برش باشد.

نتیجه گیری

انتخاب سرعت برش مناسب برای تراش سنگین CNC یک کار پیچیده اما ضروری است. با در نظر گرفتن عواملی مانند مواد قطعه کار، مواد ابزار، عمق برش، سرعت تغذیه و سختی دستگاه و استفاده از فرمول ها و توصیه های سازنده، می توانید تصمیم آگاهانه ای بگیرید. از آزمایش و بهینه سازی سرعت برش برای دریافت بهترین نتایج برای عملیات ماشینکاری خود نترسید.

اگر به دنبال یک ماشین تراش سنگین CNC با کیفیت بالا هستید که می تواند سرعت های مختلف برش را به راحتی انجام دهد، ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم. ما طیف گسترده ای از مدل ها را برای انتخاب داریم که هر کدام برای برآوردن نیازهای ماشینکاری سنگین طراحی شده اند. برای شروع گفتگو در مورد نیازهای خاص خود و اینکه چگونه می توانیم به شما در فرآیند تدارکات کمک کنیم، با ما تماس بگیرید.

مراجع

1. دفترچه راهنمای برش فلزات توسط تحریریه دفتر ماشین سازی
2. مستندات فنی از سازندگان بزرگ ابزار مانند Sandvik و Kennametal.