تراش تراش عمودی CNC

پایه میز کار عمودی
طراحی ساختاری تراز شده با جاذبه-قطعه کار را مستقیماً روی میز دوار افقی سنگین نصب می‌کند و افتادگی دوک را از بین می‌برد و هم محوری دقیق را در حین ماشین‌کاری سنگین حفظ می‌کند.

تخت چدنی- با استحکام بالا
قاب دستگاه که از سازه‌های ریخته‌گری متراکم و بدون استرس{0}}تسکین یافته ساخته شده است، به طور مؤثری ارتعاشات برش را در حین برش‌های عمیق و حذف-گشتاور بالا کاهش می‌دهد.

درایوهای محور خطی دقیق X و Z
توپ پیچ های دقیق از پیش بارگذاری شده که با جعبه سخت شده یا راهنماهای خطی مطابقت دارند، بازخورد موقعیت دقیق و دقت موقعیت یابی تکرار بالا را تحت بارهای برش سنگین تضمین می کنند.

برجک چند{0}ایستگاهی خودکار
برجک ابزار نمایه‌سازی گشتاور بالا، تغییرات سریع ابزار را امکان‌پذیر می‌کند و از جریان‌های کار ماشین‌کاری چند{1}}پیوسته بدون تغییر موقعیت دستی پشتیبانی می‌کند.

ماشین آلات سنگین و ساخت فلنج
برای نمای دقیق، چرخش و سوراخ کردن شانه روی فلنج های لوله های صنعتی بزرگ، شیرها و اتصالات مخازن تحت فشار بهینه شده است.

قطعات خودرو و راه آهن
چرخه‌های سریع و پوشش‌های سطحی یکنواخت را برای دیسک‌های ترمز سنگین، توپی چرخ‌ها، فلایویل‌ها و چرخ‌دنده‌های حلقه لوکوموتیو راه‌آهن ارائه می‌کند.

تجهیزات تولید انرژی و برق
ساخته شده برای حذف فلزات سنگین-روی حلقه‌های بزرگ یاتاقان توربین بادی، محفظه‌های هیدرو{1}}توربین و سپرهای انتهایی ژنراتور.

حداکثر شعاع چرخش و فاصله
هم ابعاد آهنگری خام و هم ابعاد تمام شده هدف را ارزیابی کنید تا از فاصله کافی متقاطع-لاغه و دسترسی شعاعی ابزار اطمینان حاصل کنید.

بارگیری ارتفاع و Z{0}}Axis Travel
برای تضمین عملکرد بدون مانع Z-در کل عمق نمایه، ارتفاع فک چاک، ارتفاع ثابت و حداقل طول امتداد ابزار را در نظر بگیرید.

ظرفیت وزن پویا
بار کل شامل جرم مواد خام و مونتاژ وسایل را محاسبه کنید تا در محدوده مجاز بلبرینگ میز دوار باقی بماند.

حذف مواد و نیازهای برق
قدرت موتور اسپیندل و گشتاور گیربکس مناسب را بر اساس سختی مواد قطعه کار و عمق برش مورد نیاز انتخاب کنید.

سیستم های چاک دستی و هیدرولیک
پشتیبانی از 3-چک خود محور فک، چاک مستقل 4 فک، و سیستم های گیره هیدرولیک سفارشی برای کار ایمن.

ابزار کامپوننت سفارشی
وسایل تخصصی را می‌توان مستقیماً روی میز کار شیاردار T- نصب کرد تا قطعات نامتقارن، حلقه‌های نازک-دیواره‌ای نازک، یا ریخته‌گری‌های غیر استاندارد-را به طور ایمن نگه دارند.

تراز پویا لیزری
هر محور دستگاه تحت کالیبراسیون تداخل سنج لیزری قرار می گیرد تا صحت هندسی، گام و دقت موقعیت محور را تأیید کند.

آزمایش دقیق قبل از حمل و نقل{0}
ماشین‌کاری آزمایشی کامل-بر روی قطعات آزمایشی نماینده اجرا می‌شود تا تحمل برش واقعی، زبری سطح و پایداری حرارتی را قبل از ارسال تأیید کند.

تنظیمات صدای بالا{0}}بهینه شده
راه‌اندازی‌های اختصاصی محل کار، بلوک‌های ابزار سفارشی‌سازی‌شده، و برنامه‌های کلان زمان‌های چرخه را برای تولید سری‌های با حجم بالا-به حداقل می‌رسانند.

تجهیزات جابجایی کمکی
نوار نقاله های یکپارچه اختیاری،-سیستم های پمپ خنک کننده با فشار بالا، و محفظه های خودکار{1}}درب، بهره وری فروشگاه- را ساده می کند.

برای دریافت توصیه دقیق ماشین و قیمت سفارشی، لطفاً ارائه دهید:

نقشه‌های اجزای دوبعدی یا فایل‌های CAD سه‌بعدی (نشان دهنده ابعاد و تحمل‌های بحرانی).
نوع مواد اولیه و پارامترهای سختی.
حداکثر قطر چرخش تمام شده و ارتفاع کل قطعه.
وزن قطعه کار تمام شده و ابعاد آهنگری خام.
حجم تولید هدف سالانه و ترجیح کنترل CNC ترجیحی.