صرف نظر از مدل تراش رزوه زنی لوله معمولی، اصل ماشینکاری رزوه های مخروطی یکسان است: یک دستگاه گیج مخروطی به تراش معمولی اضافه می شود و اسلاید مرکزی به دستگاه گیج مخروطی متصل می شود. هنگام ماشینکاری زاویه مخروطی، پیچ های قفلی روی گیج مخروطی و زین شل می شوند و پس از چرخش به زاویه مورد نظر، مهره های دو سر سفت می شوند. سپس پیچ قفلی روی گیج مخروطی روی خط ترازو فشار داده می شود تا مستقیماً زاویه مخروطی خوانده شود. پس از اینکه دستگاه گیج مخروطی به زاویه دلخواه تنظیم شد، اسلاید الگو به صورت طولی و جانبی پشت سر هم حرکت میکند و در نتیجه به ماشینکاری مخروطی دست مییابد. هنگامی که زاویه مخروطی را ماشینکاری نمی کنید، آستین از گیج مخروطی برداشته می شود و پیچ روی زین سفت می شود.
هنگام ماشینکاری انواع مختلف رزوه مته با توجه به استانداردهای API روی ماشین تراش، دقت دستگاه گیج مخروطی عامل اصلی تاثیرگذار بر کیفیت باریک شدن نخ است. در عملیات واقعی، دستگاه گیج مخروطی نیاز به تنظیم و نگهداری دوره ای دارد. دستگاه های گیج مخروطی تراش موجود را می توان به دو نوع تقسیم کرد: یکی ساختار کپی از نوع صفحه کشویی و دیگری نوع نوار کپی است. اگرچه ساختار آنها متفاوت است، اما اصول کار آنها یکسان است. بحث زیر بر ساختار میله ای مخروطی متمرکز است.
میله مخروطی به دو براکت نگهدارنده در دو انتها پیچ می شود. این براکت های نگهدارنده روی تخت تراش ثابت می شوند. یک آستین کشویی روی میله مخروطی می لغزد. براکت آستین کشویی از طریق یک آستین، پیچ سرب و مهره پیچ سرب به پست ابزار متصل می شود. در حالی که لام میانی تغذیه طولی را انجام می دهد، پست ابزار به دلیل مکانیزم خط کش مخروطی به طور همزمان به سمت جانبی حرکت می کند، بنابراین مخروطی ماشینکاری می شود.
هنگام نصب گیج مخروطی، برای اطمینان از عملکرد دقیق و پایدار کل مکانیزم، به دو نکته نیاز است: اول، تراز بودن میله مخروطی گیج مخروطی، یعنی میله مخروطی باید موازی با ریل راهنمای بستر تراش باشد. روش تنظیم را می توان با استفاده از نشانگر شماره گیری به دست آورد. پایه مغناطیسی نشانگر شماره گیری را با میله اندازه گیری عمود بر بالای میله مخروطی روی اسلاید وسط ثابت کنید. اسلاید بزرگ را به صورت دستی بچرخانید تا موازی بودن میله مخروطی را بررسی و تنظیم کنید. ثانیاً، محور میله مخروطی باید در همان صفحه افقی باشد که محور پیچ سرب کشویی وسطی است. این تضمین می کند که نیروهای متقابل مکانیزم گیج مخروطی همه در یک صفحه قرار دارند و نیروی جانبی ایجاد شده توسط مکانیزم گیج مخروطی همه بر روی پست ابزار بارگذاری می شود، بدون ایجاد نیروی جزء عمودی. روش بررسی می تواند ابتدا پیدا کردن یک نقطه مرجع و تنظیم با اندازه گیری داده ها در جهت عمودی باشد. به طور مشابه، تنظیمات را می توان با افزودن یا برداشتن شیلنگ ها در هر دو انتهای میله مخروطی انجام داد. اجزای مؤثر بر مخروطی رزوه را می توان از طریق فرآیند انتقال حرکت تغذیه شناسایی کرد و نقاط ایجاد فاصله را آشکار کرد: فاصله بین صفحه لغزنده میانی، میله مخروطی و بوش، فاصله داخلی گیج مخروطی، فاصله بین مهره نگهدارنده ابزار و پیچ سرب، و تغییر شکل نگهدارنده سفت و سخت ابزار. هر چه فاصله کلی بیشتر باشد، زمان تغذیه کمکی بیشتر می شود و در نتیجه سطح استوانه ای طولانی تری روی قطعه کار ایجاد می شود (به اصطلاح- پدیده انحراف ابزار نامیده می شود). بنابراین، تنظیم شامل به حداقل رساندن فاصله هر جزء است. تنظیم را می توان یکی یکی از اجزای ذکر شده انجام داد که باعث ایجاد فاصله می شود و عملکرد پایدار، صاف و بدون مانع هر جزء را تضمین می کند. در نهایت، چرخش دستی پیش بند ماشین تراش، عملکرد بدون تداخل{13}}را تضمین می کند.
الف فاصله بین صفحه اسلاید و شیار اسلاید را با استفاده از نوارهای گوه تنظیم کنید.
ب فاصله بین میله مخروطی و آستین مسی را تنظیم کنید. آستین مسی از نوع-باز است. سفتی مهره ها را در هر دو انتهای آستین مسی تنظیم کنید تا از فاصله مناسب بین آستین مسی و میله مخروطی اطمینان حاصل کنید. اگر یک انتهای میله مخروطی ساییده شود، می توان آن را برعکس کرد.
ج. فاصله داخلی گیج مخروطی را بررسی کنید. یاتاقان های نگهدارنده گیج مخروطی و یاتاقان صاف داخل آستین را بررسی کنید و سفتی مهره بالایی را تنظیم کنید.
د فاصله بین مهره نگهدارنده ابزار و پیچ سرب را تنظیم کنید. مهره نگهدارنده ابزار پایینی از نوع-باز است. پیچ را تنظیم کنید تا مهره محکم شود تا فاصله مناسبی حفظ شود.
ه. هنگام بستن نگهدارنده ابزار، از سفتی مناسب برای تضمین ثبات نگهدارنده ابزار و نصب ابزار برش اطمینان حاصل کنید.
از تجربه عملی، صحت تنظیم گیج مخروطی را می توان به دو روش تأیید کرد: اول، با چرخاندن دستی گیج، اطمینان از نیروی یکنواخت و عدم گیر کردن در کل محدوده ماشینکاری مخروطی. دوم، با مشاهده ساییدگی میله مخروطی و آستین مسی. تنظیم صحیح علائم سایش یکنواخت را روی سطح میله مخروطی و سطح داخلی آستین مسی نشان می دهد. اگر تنظیم نادرست باشد، علائم تماس متحدالمرکز روی سطح میله مخروطی قابل مشاهده خواهد بود، که عمدتاً به دلیل تداخل نیروی داخلی در کل مکانیسم گیج مخروطی است.
در مقایسه با گیج مخروطی نوع صفحه کشویی، ساختار میله راهنمای پروفیل در ساختار کلی ساده تر است و تنظیم آسان تر است. در حالی که استحکام کلی آن به اندازه نوع صفحه کشویی بالا نیست، استانداردهای بازرسی API دقیق برای ماشینکاری رزوه ها روی اتصالات ابزار حفاری نفت را به طور کامل رعایت می کند.
