تفاوت بین ماشین ابزار CNC و ماشین ابزار معمولی چیست؟

در ساخت مکانیکی مدرن، روش های زیادی برای ماشینکاری قطعات مکانیکی وجود دارد. علاوه بر فرآیندهای برش، ریخته گری، آهنگری، جوشکاری، مهر زنی و اکستروژن نیز وجود دارد. با این حال، برای قطعاتی که به دقت بالا و زبری سطح ریز نیاز دارند، ماشینکاری نهایی به طور کلی بر روی ماشین ابزار با استفاده از روش های برش انجام می شود. ماشین‌ابزارهای سنتی معمولاً از اجزای پشتیبانی، مکانیزم تغییر سرعت، مکانیزم تغذیه، جعبه دوک، ستون ابزار و سیستم‌های روان‌کاری و خنک‌کننده تشکیل می‌شوند. CNC (کنترل عددی کامپیوتری) ماشین ابزار بر اساس ماشین ابزار سنتی توسعه یافته است. فرآیندها و ساختارهای آنها مشابه است، اما ماشین‌های CNC تولید را عمدتاً از طریق کنترل برنامه‌ریزی‌شده، بدون مداخله دستی یا کم در حین پردازش انجام می‌دهند. در زیر به طور خلاصه تفاوت بین ماشین ابزار CNC و ماشین ابزار سنتی معرفی می شود:

اجزای اصلی ماشین ابزار CNC شامل حامل برنامه ماشینکاری، دستگاه CNC، واحد سروو درایو، بدنه ماشین اصلی و سایر دستگاه های کمکی است. هر جزء توسط سیستم CNC کنترل می شود، از جمله سیستم کنترل CNC، سیستم درایو اصلی، سیستم سروو تغذیه و سیستم های خنک کننده و روانکاری:

• سیستم کنترل

هسته کنترل حرکت ماشین ابزار CNC، که برنامه های ماشینکاری CNC را برای کنترل عملکرد ماشین ابزار اجرا می کند.

• دستگاه های کمکی

مانند سیستم های هیدرولیک، پنوماتیک، روانکاری، خنک کننده، براده برداری و حفاظت.

• جعبه اسپیندل

شامل محفظه دوک و سیستم محرک دوک است که برای نگه داشتن و چرخاندن ابزار برش استفاده می شود. محدوده سرعت اسپیندل و گشتاور خروجی مستقیماً بر فرآیند ماشینکاری تأثیر می گذارد.

• سیستم سروو تغذیه

متشکل از موتورهای تغذیه و محرک های تغذیه، حرکت نسبی بین ابزار و قطعه کار را با نرخ های تغذیه برنامه ریزی شده، از جمله حرکات خطی و چرخشی به دست می آورد.

• اجزای پایه ماشین

معمولاً به پایه، ستون و تیر اشاره می شود که شالوده و چارچوب کل ماشین ابزار را تشکیل می دهند.

• ساختار ساده شده

ساختار مکانیکی یک ماشین ابزار CNC معمولی عمدتاً شامل قطعات اساسی، یک سیستم محرک اصلی، یک سیستم انتقال تغذیه، یک میز کار دوار و سایر لوازم جانبی مکانیکی کاربردی است. به دلیل استفاده از موتورهای سروو و فناوری کنترل دیجیتال برای کنترل مستقیم توالی های عملیاتی و جابجایی های حرکتی، ساختار گیربکس سنتی تا حدی یا به طور کامل حذف شده است و طراحی مکانیکی را بسیار ساده کرده است.

• یکپارچه سازی عملکردی

سیستم های کنترل دیجیتال برای اطمینان از صحت دستورات کنترلی به استحکام انتقال بالاتر و فاصله انتقال صفر نیاز دارند. با پیشرفت‌های مداوم در فناوری‌های کامپیوتر و کنترل، این امکان فراهم شده است که یک ماشین بتواند چندین عملکرد را به طور همزمان انجام دهد و ماشین‌های فرز CNC را قادر می‌سازد تا به یکپارچگی بیشتر در مقایسه با ماشین‌ابزارهای سنتی دست یابند.

• دقت و کارایی بالاتر

با ظهور مواد و فرآیندهای جدید و تقاضای رقابتی برای کاهش هزینه ها، برش فلز به سمت سرعت های بالاتر، دقت بیشتر، بهبود راندمان تولید و قابلیت اطمینان سیستم افزایش یافته است. برای دستیابی به دقت بالاتر، قدرت درایو سریعتر، استحکام ساختاری بیشتر، و عملکرد مداوم طولانی‌مدت قابل اعتماد با کمترین زمان خرابی، به ابزارهای CNC نیاز دارد.

• استاندارد سازی اجزای ماشین ابزار CNC

با انباشته شدن داده‌های فرآیند ماشین‌کاری، اجزای اساسی ماشین‌ابزارهای CNC-شامل بستر، ستون، تیر، میز کار و پایه{1}}به همراه ابزارها، وسایل و سیالات برش به طور فزاینده‌ای استاندارد و مدولار می‌شوند و به طور موثر چالش جهانی بودن تجهیزات را برطرف می‌کنند.

موارد فوق تفاوت های کلیدی بین CNC و ماشین ابزارهای سنتی را نشان می دهد. با انتخاب تجهیزات مناسب با توجه به الزامات فرآیند خاص شرکت، هزینه های تولید را می توان به طور موثر کاهش داد.