در تولید مدرن، ماشینهای تراش افقی CNC سنگین{0}}مسئولیت ماشینکاری قطعات بزرگ و پیچیده را بر عهده دارند و دقت ماشینکاری شاخص کلیدی عملکرد آنهاست. هر گونه انحراف در دقت به طور مستقیم بر کیفیت محصول و راندمان تولید تأثیر می گذارد. تجزیه و تحلیل کامل علل اصلی انحرافات و اتخاذ راه حل های موثر برای اطمینان از عملکرد پایدار ماشین تراش بسیار مهم است.
سایش و تغییر شکل ساختار مکانیکی از عوامل رایجی است که منجر به انحراف دقت ماشینکاری میشود. تحت عملیات بارگذاری طولانی مدت-، اجزای کلیدی ماشین تراش، مانند راهنماها و پیچ های سرب-جفت مهره، مستعد سایش هستند. سایش راهنماها صافی آنها را مختل می کند و باعث انحراف در حرکت اسلاید می شود. ساییدگی در{5}}جفت مهره ها منجر به افزایش فاصله انتقال می شود که بر دقت موقعیت یابی تأثیر می گذارد. برای رفع این مسائل، صافی راهنماها باید به طور منظم با استفاده از ابزار دقیق مانند تداخل سنج لیزری بررسی شود. اگر ساییدگی جزئی باشد، میتوان آن را از طریق سنگزنی با دقت بالا تعمیر کرد. اگر سایش شدید باشد، راهنماها باید تعویض شوند. برای جفت مهرههای{10}}سرب پیچ، فاصله آنها باید بررسی شود، و در صورت لزوم، فاصله باید با آسیاب کردن مهره یا افزودن شیارها برای اطمینان از دقت انتقال تنظیم شود. به طور همزمان، پایه ماشین ابزار باید برای نشست بررسی شود. اگر مشکلی پیدا شد، فونداسیون باید به سرعت تقویت شود تا از کاهش دقت ماشینکاری به دلیل کج شدن ابزار ماشین جلوگیری شود.
پارامترهای غیر طبیعی سیستم CNC نیز می تواند باعث انحراف دقت شود. تنظیمات نادرست پارامترهایی مانند افزایش حلقه موقعیت و افزایش حلقه سرعت می تواند باعث تاخیر یا بیش از حد پاسخ ماشین ابزار شود. تکنسین ها باید پارامترهای سیستم CNC را با استفاده از نرم افزار اشکال زدایی بر اساس شرایط کاری واقعی ماشین ابزار بهینه کنند. به عنوان مثال، هنگامی که خطاهای کانتور رخ می دهد، بهره حلقه موقعیت را می توان به طور مناسب تنظیم کرد تا دقت ردیابی سیستم را بهبود بخشد. اگر ماشین ابزار در حین کار به طور قابل توجهی ارتعاش کند، بهره حلقه سرعت باید برای بهبود عملکرد دینامیکی تنظیم شود. علاوه بر این، سطح باتری سیستم CNC باید به طور مرتب بررسی شود تا از از دست رفتن پارامتر یا عملکرد نادرست به دلیل ولتاژ ناکافی باتری جلوگیری شود.
مسائل مربوط به سایش و نصب ابزار به همان اندازه مهم هستند. ابزارها در طول برش طولانی مدت به تدریج فرسوده می شوند و سایش لبه ابزار شکل لبه برش را تغییر می دهد و منجر به انحراف ابعاد می شود. بنابراین، باید یک سیستم مدیریت عمر ابزار ایجاد شود و ابزارهایی که عمر مفید آنها به پایان رسیده است باید به سرعت جایگزین شوند. هنگام نصب ابزارها، مطمئن شوید که آنها به طور ایمن نصب شده و به درستی در محل قرار گرفته اند. از ابزار تنظیم کننده برای اندازه گیری دقیق طول ابزار و مقدار جبران شعاع استفاده کنید تا به دلیل خطاهای نصب ابزار بر دقت ماشینکاری تأثیر نگذارد.
فرآیندهای ماشینکاری نامناسب نیز یک عامل مؤثر در انحرافات دقت هستند. انتخاب نادرست پارامترهای برش، مانند سرعت برش بیش از حد یا نرخ تغذیه، می تواند نیروهای برش را افزایش داده و منجر به تغییر شکل قطعه کار شود. پارامترهای برش باید به طور منطقی بر اساس عواملی مانند مواد قطعه کار و عملکرد ابزار انتخاب شوند. برای مثال، هنگام ماشینکاری فولاد آلیاژی{3} با استحکام بالا، سرعت برش و نرخ تغذیه باید به طور مناسب کاهش یابد تا نیروهای برش کاهش یابد. به طور همزمان، روش بستن باید بهینه شود. برای قطعات کار بزرگ، پشتیبانی چند نقطهای و توزیع معقول نیروی گیره باید برای جلوگیری از تأثیر تغییر شکل گیره بر دقت ماشینکاری استفاده شود.
حل مشکل انحراف دقت ماشینکاری در ماشینهای تراش افقی سنگین-CNC نیازمند یک رویکرد چند-رویکردی، پرداختن به ساختار مکانیکی، سیستم CNC، مدیریت ابزار، و فرآیندهای ماشینکاری است. فقط از طریق بررسی دقیق و بهبودهای هدفمند می توان دقت ماشینکاری را به طور موثر بهبود بخشید تا نیازهای تولید مدرن برای قطعات با کیفیت-بالا برآورده شود.
